Pestycydysą substancjami chemicznymi przeznaczonymi do likwidacji, odpychania lub kontroli określonych form życia roślin lub zwierząt uznanych za szkodliwe lub niepożądane.herbicydydo usuwania chwastów i niechcianej roślinności,Insektycydydo zarządzania różnymi owadami,Fungicydydo hamowania wzrostu pleśni i pleśni,środki dezynfekującew celu zapobiegania rozprzestrzenianiu się bakterii, orazrodentycydydla kontroli szkodników takich jak myszy i szczury.
NaszeMaszyna do wypełniania antykorozyjnej (typ liniowy)jest specjalnie zaprojektowany do precyzyjnego i trwałego napełniania żrących pestycydów.zasada dawkowania objętościowegozdyszki nurkowe, tosystem napełniania typu liniowegoMaszyna jest wyposażonakompaktowa i modułowa struktura, zamknięte wramy ze stali nierdzewnej o matowym wykończeniuktóra jest odporna na korozję nawet w surowych środowiskach chemicznych.
Kluczowe elementy obejmują:przenośnik prętowy ze stali nierdzewnej,o pojemności nieprzekraczającej 10 W, orazszyrynki o wysokiej precyzji ze stali nierdzewnejZaprojektowany z myślą o bezpieczeństwie i wydajności, jest również wyposażony w wbudowanySystem bez butelki, bez napełnienia, zapewniając zerowe odpady produktów i niezawodną wydajność linii produkcyjnych pestycydów.
1.Używa metody napełniania opartej na grawitacji,opcjonalnie wyposażone w system napełniania podwodnego i specjalistyczne dysze antydupkowe z zatyczkami ▌podobnymi do tych stosowanych w butelkach wina ▌w celu skutecznego zapobiegania wyciekom i zapewnienia czystego napełniania, szczególnie odpowiedni do płynów piankowych.
2Wysoce uniwersalna maszyna jest idealna do napełniania płynów żrących w butelki z prostą szyją i może łatwo dostosować się do butelki z krzywą szyją, po prostu zastępując tablicę pozycyjną,zapewniając maksymalną elastyczność operacyjną.
3Kompatybilny zarówno z lepkimi, jak i nie lepkimi płynami żrącymi.
4. Dostępne w wielu konfiguracjach z różną liczbą głowic napełniających, np. 6, 8, 10, 12 lub więcej, aby pomieścić różne moce produkcyjne.
5.Cała maszyna jest wykonana z wysokiej wytrzymałości materiału PP (polipropylenu),o najnowocześniejszej konstrukcji konstrukcyjnej zapewniającej wyjątkową odporność na korozję i 100% odporność na wyciekiW porównaniu z PVC i stali nierdzewnej, PP oferuje wyższą trwałość i odporność chemiczną, co czyni go idealnym w korozyjnych środowiskach.
Parametry
Usługa instalacji
Nasz doświadczony zespół techniczny zapewnia pełne wsparcie instalacyjne, w tym dostawę sprzętu, konfigurację i uruchomienie.i związanych z tym wydatków.
Programy szkoleniowe
Aby zapewnić optymalną wydajność, oferujemy kompleksowe sesje szkoleniowe zarówno na miejscu, jak i w fabryce.i technicy utrzymania.
Poziom gwarancji
Nasze automatyczne maszyny do napełniania są wyposażone wroczna gwarancja jakościW tym okresie oferujemy niezawodne usługi naprawcze, wymianę części zamiennych i szybką pomoc techniczną w rozwiązywaniu wszelkich problemów.
Usługa konsultacyjna
Wykorzystaj naszebezpłatna konsultacjaNasz doświadczony zespół handlowy pomoże Ci wybrać najbardziej odpowiednie rozwiązanie i zapewniniestandardowe rysunki CADdo układu systemu butelkowania.
Wsparcie techniczne
Ciesz się.24/7 długoterminowe wsparcie techniczneNiezależnie od tego, czy skontaktujesz się z nami e-mailem, czy telefonicznie, nasz zespół zareaguje szybko, aby zapewnić sprawną pracę i spokój umysłu.
Zapewnienie części zamiennych
Podstawowe części zamienne są włączone do przesyłki maszynybez dodatkowych kosztówPonadto można zamówić szeroką gamę wysokiej jakości części zamiennych w dowolnym momencie w celu zapewnienia ciągłej wydajności.
Automatycznie kończy precyzyjne pomiary i wypełnianie preparatów pestycydów (płynów, koncentratów emulgowalnych, zawiesin, roztworów wodnych itp.) w pojemnikach takich jak butelki,beczkiObsługuje się również zakrętami (zakrętami śrubowymi, zakrętami prasowymi, uszczelnieniem), etykietowaniem (opcjonalnie), kodowaniem daty (opcjonalnie), transportem i innymi procesami.
Wysoka wydajność produkcyjna: ciągła automatyczna obsługa przy dużej prędkości i wysokiej mocy.
Wysoka dokładność wypełniania: wykorzystuje precyzyjne systemy pomiarowe (takie jak pompy perystaltyczne, pompy tłokowe, przepływomierze, systemy ważenia) w celu zmniejszenia ilości odpadów i zapewnienia spójności produktu.
Zmniejszenie zależności i kontaktu z pracownikami: obniża koszty pracy, zmniejsza narażenie operatorów na pestycydy i zwiększa bezpieczeństwo.
Dobra stabilność: Automatyczne sterowanie zmniejsza ludzkie błędy operacyjne.
Łatwa integracja: Można go wygodnie podłączyć do linii produkcyjnych (np. odkręcacze butelek, maszyny do zakrywania, maszyny do etykietowania, maszyny do pakowania itp.).
Charakterystyka materiału wypełniającego: lepkość, korozja, obecność cząstek, skłonność do tworzenia pianki itp.
Specyfikacje pojemnika: kształt, rozmiar, materiał (butelki z tworzywa sztucznego, butelki ze szkła, metalowe bębny itp.) oraz rozmiar szyjki butelki.
Wymagania dotyczące zdolności produkcyjnych: ile butelek/baryków musi być napełnionych na minutę/godzinę.
Wymagania dotyczące dokładności wypełniania: dopuszczalny zakres tolerancji (np. ± 1%).
Wymagania funkcjonalne: Czy wymagane jest automatyczne podawanie czapek, śrubkowanie/prasowanie czapek, etykietowanie, kodowanie itp.
Wymagania dotyczące materiału: Części w kontakcie z materiałem muszą być odporne na korozję pestycydów (zwykle ze stali nierdzewnej 304/316L, specjalnych tworzyw sztucznych, takich jak PTFE/PP).
Wymagania bezpieczeństwa: klasyfikacja odporności na wybuch (np. ATEX, IECEx dla rozpuszczalników łatwopalnych), klasyfikacja ochrony (klasyfikacja IP).
Miejsce i urządzenia użyteczne: wymiary urządzeń, zasilanie ( napięcie, moc), powietrze (ciśnienie, przepływ), wentylacja itp.
Budżet: koszty początkowej inwestycji.
Dokładność jest zapewniana poprzez precyzyjne metody pomiaru (najdokładniejsze są metody oparte na masie, a następnie na pompach serwo lub tłokowych opartych na objętości;pompy perystaltyczne są odpowiednie dla małych objętości i wysokiej lepkości), czujniki o wysokiej precyzji i stabilne systemy sterowania.
Typowa dokładność wynosi od ±0,5% do ±1% FS (pełna skala).Szczegółowa dokładność zależy od konfiguracji sprzętu i właściwości materiału.