Maszyna do wypełniania butli szklanych z wódką jest precyzyjnym rozwiązaniem zaprojektowanym do automatycznego wypełniania wódki i innych napojów alkoholowych w szklane butelki i różnego rodzaju pojemniki.Podtrzymuje butelki., słoiki i puszki o różnych kształtach i rozmiarach, zapewniając elastyczną i wydajną produkcję.
Zbudowany z stali nierdzewnej SUS304 i wyposażony w system sterowania PLC i interfejs HMI na ekranie dotykowym, zapewnia stabilną pracę i łatwą regulację.maszyna osiąga maksymalnie ±0Dokładność napełniania 0,5%, z prędkością do 60 butelek na minutę.
Przystosowany do przemysłu spożywczego, napojowego i chemicznego, może obsługiwać płyny takie jak wódka, alkohol, wino, syropy, sosy i detergenty.obsługujące różne rozmiary butelek (100ml ∼5L), materiałów do kontenerów i opcjonalnych konfiguracji odpornych na wybuchy, co czyni ją idealną do efektywnej i skalowalnej produkcji.
Kluczowe cechy
Sterowanie serwomotorem zapewnia dokładne napełnianie z dokładnością do ±0,5%.
Dźwiedzi wypełniające 316SS z systemem wyłączania i wzmocnionymi rurami silikonowymi zapobiegają wyciekom i zapewniają czystą pracę.
Wyposażony w niezawodny system PLC i interfejs HMI na ekranie dotykowym, umożliwiający łatwą obsługę, monitorowanie w czasie rzeczywistym i szybką regulację parametrów.
Odpowiedni dla różnych typów i rozmiarów pojemników, w tym plastikowych i szklanych butelek; szybka zmiana w ciągu kilku minut.
Zapobiega kropleniu podczas pracy, poprawia jakość produktu i zmniejsza odpady.
Opcjonalny serwo system napełniania, konstrukcja wielogłowa i integracja z liniami pokrywania i etykietowania.
Opcjonalny system CIP z jednym dotknięciem dla efektywnego i higienicznego czyszczenia.
Zbudowany z wysokiej jakości materiałów, zapewnia stabilną wydajność, łatwą konserwację i silną adaptację w różnych branżach.
Główny parametr
Szczegóły produktu
1Planowanie i projektowanie: zdefiniowanie mocy produkcyjnych, wybór odpowiedniego sprzętu i zaprojektowanie efektywnego układu.W zależności od Twoich potrzeb zdecyduj między systemami automatycznymi a półautomatycznymi.
2.Wybór maszyn: Wybierz niezawodne, wysokiej jakości urządzenia, które odpowiadają twoim celom produkcyjnym i budżetowi, aby zapewnić stabilną i wydajną pracę.
3.Instalacja i testowanie: Należy prawidłowo zainstalować, kalibrować i przetestować wszystkie maszyny, aby zapewnić płynną pracę i uniknąć przyszłych problemów.
4Szkolenie i bezpieczeństwo: Szkolenie operatorów w zakresie obsługi maszyn, utrzymania i procedur bezpieczeństwa w celu poprawy wydajności, zmniejszenia błędów i zapewnienia bezpiecznego środowiska pracy.
1.Wypełniaj regularne inspekcje, smarowanie i terminowe wymianę części zużycia w celu skrócenia przestojów i wydłużenia żywotności maszyny.
2Szkolenie operatorów: Upewnij się, że operatorzy są dobrze przeszkoleni w obsłudze maszyn i podstawowym rozwiązywaniu problemów w celu szybkiego identyfikacji i rozwiązywania problemów.
3Wsparcie techniczne: ściśle współpracuj z dostawcami sprzętu lub usługodawcami w celu uzyskania dostępu do profesjonalnego wsparcia, szkoleń i szybszego rozwiązywania problemów.