Automatyczna maszyna do napełniania i zamykania fiolek z pompami perystaltycznymi

Automatyczna maszyna do napełniania i zamykania fiolek

Ta automatyczna fiolkamaszyna do napełniania i zamykaniazapewnia wysoką wydajność i precyzję w przypadku małych opakowań cieczy, takich jak fiolki, olejki eteryczne, farmaceutyki i serum kosmetyczne. Jest w stanie obsługiwać płyny, butelki i nakrętki luzem, osiągając w pełni zautomatyzowane napełnianie i zamykanie przy wysokiej wydajności produkcyjnej i stabilnej wydajności.

Wyposażona w system pompy perystaltycznej napędzanej serwo, maszyna zapewnia dokładne dozowanie, czystą pracę i stałą jakość napełniania. Inteligentne wykrywanie butelek i konstrukcja zapobiegająca kapaniu dodatkowo zwiększają niezawodność produkcji i zmniejszają ilość odpadów.

Przyjazny dla użytkownika system sterowania za pomocą ekranu dotykowego umożliwia łatwą obsługę, a funkcje pamięci parametrów umożliwiają szybkie przełączanie pomiędzy różnymi ustawieniami produkcyjnymi, znacznie skracając czas konfiguracji. Zbudowana z trwałej konstrukcji ze stali nierdzewnej, maszyna jest przeznaczona do długotrwałego użytkowania w wymagających środowiskach przemysłowych, oferując zarówno niezawodność, jak i wydajność w przypadku nowoczesnych linii pakowania fiolek.

Kluczowe cechy automatycznej maszyny do napełniania i zamykania fiolek

1. Kompaktowa konstrukcja monoblokowa
Integruje napełnianie fiolek, podawanie korków i zamykanie w jedną zajmującą mało miejsca jednostkę o łatwej do czyszczenia konstrukcji.

2.Wysoce precyzyjny system pompy perystaltycznej
Zapewnia dokładne dozowanie dzięki sterowaniu PLC/jednochipowemu i umożliwia regulację w czasie rzeczywistym bez zatrzymywania produkcji.

3.Inteligentna obsługa korka
Manipulator optymalizuje położenie dyszy i poprawia wydajność podawania w przypadku zastosowań z zatyczkami o wąskich krawędziach.

4. Stabilna kompatybilność w wielu rozmiarach
Wyposażony w precyzyjny system pozycjonowania umożliwiający obsługę fiolek o różnych rozmiarach przy zachowaniu stałej wydajności.

5. Przyjazne dla użytkownika sterowanie za pomocą ekranu dotykowego
Intuicyjny interfejs HMI z regulacją prędkości sterowaną falownikiem, zapewniający elastyczną i łatwą obsługę.

6. Inteligentna ochrona bezpieczeństwa
Automatycznie zatrzymuje pracę w przypadku braku butelek lub zakrętek, zapobiegając powstawaniu odpadów i zapewniając bezpieczną produkcję.

Parametr

Szczegóły produktu

Zalety maszyny do napełniania i zamykania fiolek:

Automatyczna maszyna do napełniania i zamykania fiolek jest szeroko stosowana na liniach produkcyjnych farmaceutyków, kosmetyków i opieki zdrowotnej, pomagając producentom obniżyć koszty operacyjne, jednocześnie poprawiając ogólną wydajność i rentowność.

Kluczowe zalety stosowania systemu napełniania i zamykania fiolek NPACK obejmują:

1. Wysoka spójność i jakość wyników
Zapewnia precyzyjne dozowanie i równomierne napełnianie fiolek o małej objętości, utrzymując stabilną jakość produktu w każdej partii.

2. Łatwa obsługa i szybka konfiguracja
Dzięki intuicyjnemu systemowi sterowania maszyna umożliwia szybką regulację parametrów i płynne uruchomienie produkcji w ciągu kilku sekund.

3. Ekonomiczna produkcja
Minimalna interwencja ręczna zmniejsza koszty pracy, jednocześnie wspierając ciągłe, długoterminowe zautomatyzowane cykle produkcyjne.

Przyjmując automatyczną maszynę do napełniania i zamykania fiolek NPACK, producenci mogą znacznie poprawić wydajność produkcji, zapewnić spójność produktu i zoptymalizować ogólne koszty produkcji.

Często zadawane pytania dotyczące maszyny do napełniania i zamykania fiolek

1. Jak przebiega szybka zmiana w przypadku zmiany specyfikacji produktu?

 Nowoczesne automatyczne maszyny do napełniania i zamykania fiolek zostały zaprojektowane z myślą o szybkiej i wydajnej wymianie:

• Przełączanie parametrów: Wszystkie ustawienia produkcyjne można zapisać w systemie PLC. Można bezpośrednio wybierać różne przepisy, co pozwala na szybką zmianę poprzez proste przełączanie programów.
• Regulacja mechaniczna: Niektóre części mechaniczne, takie jak szyny prowadzące, wysokość głowicy napełniającej i elementy podawania zatyczki, wymagają regulacji lub wymiany w zależności od różnych rozmiarów fiolek.
• Testy walidacyjne: Po zmianie przeprowadzany jest rozruch próbny w celu potwierdzenia, że ​​dokładność napełniania i skuteczność zatrzymywania spełniają wymagane standardy.

2. Czy maszyna musi być zintegrowana z poprzedzającym ją sprzętem do mycia i sterylizacji?

Tak. Maszyny do napełniania i zamykania fiolek są zazwyczaj zintegrowane z kompletną aseptyczną linią produkcyjną, współpracując z urządzeniami poprzedzającymi:

Typowa linia produkcyjna obejmuje:

Ultradźwiękowa myjka do fiolek → Piec do sterylizacji tunelowej (odpyrogenacja) → Maszyna do napełniania i zamykania →Maszyna do zamykania

Zalety tego zintegrowanego systemu obejmują:

• Ciągła, zautomatyzowana praca od mycia, sterylizacji i suszenia po napełnianie, zamykanie i uszczelnianie
• W pełni higieniczny proces produkcji, minimalizujący ryzyko zanieczyszczenia i zapewniający zgodność z GMP
• Opcjonalne funkcje czyszczenia online (CIP) i sterylizacji (SIP) w celu ograniczenia interwencji ręcznej

3. Jaka jest zasada działania automatycznej maszyny do napełniania i zamykania fiolek?

System transportuje fiolki przenośnikiem do każdego stanowiska roboczego w następującej kolejności:

Karmienie butelką

Tarcza sortująca organizuje losowo ułożone fiolki w uporządkowany strumień, który następnie jest transportowany do stacji napełniania

Proces napełniania

Precyzyjne pompy perystaltyczne dozują dokładne dawki do każdej fiolki z dokładnością napełniania do ±0,15%–0,5%

Proces zatrzymania

Podajnik wibracyjny dostarcza gumowe korki, które główka zatykająca wciska się w wylot fiolki. W zależności od wymagań można wybrać częściowe lub pełne zamknięcie (np. zastosowania związane z liofilizacją)

Proces zamykania

Aluminiowe nakrętki podawane są za pomocą systemu wibracyjnego, a głowica zaciskająca bezpiecznie uszczelnia fiolkę poprzez dociśnięcie i zwinięcie nakrętki na miejsce

Cała maszyna napędzana jest serwomotorami i sterowana przez system PLC + HMI, co pozwala na przechowywanie wielu receptur w celu szybkiej i elastycznej zmiany produkcji.