Kremy kosmetyczne wymagają precyzyjnego i higienicznego wypełnienia ze względu na średnią i wysoką lepkość oraz delikatną formułę. Automatyczna maszyna do napełniania kremów kosmetycznych firmy Npack została specjalnie zaprojektowana do produktów kosmetycznych, takich jak kremy, balsamy, balsamy i żele, zapewniając dokładne i stabilne napełnianie pojemników od 10 ml do 100 ml.
Wyposażona w system pompy krzywkowej napędzanej serwo, maszyna zapewnia wysoką dokładność napełniania, redukując jednocześnie straty piany i produktu. Zbudowany ze stali nierdzewnej SUS304 i SUS316L, spełnia standardy higieny przemysłu kosmetycznego i ułatwia czyszczenie i konserwację. Dysze napełniające zapobiegające kapaniu pomagają utrzymać czyste wyniki pakowania i poprawiają ogólną jakość produkcji.
Dla większej wydajności automatyzacji maszynę można także zintegrować z systemem automatycznego podawania, co czyni ją idealnym rozwiązaniem dla nowoczesnych linii do produkcji kosmetyków.
![]()
Główna cecha
1. PięknoMaszyna do napełniania kremówwyposażony jest w zaawansowany system sterowania PLC oraz pompę wirnikową napędzaną serwo, zapewniającą stabilną pracę i precyzyjne napełnianie. Zintegrowany lej zasypowy i konstrukcja pojedynczej głowicy napełniającej poprawiają ogólną wydajność produkcji.
2. Zbudowana z wysokiej jakości stali nierdzewnej SUS304, maszyna spełnia standardy higieny kosmetycznej i spożywczej. Panel sterowania z ekranem dotykowym umożliwia operatorom łatwą regulację objętości i prędkości napełniania, zapewniając jednocześnie prostą i przyjazną dla użytkownika obsługę.
3. Zaprojektowana z myślą o elastyczności, maszyna umożliwia szybką zmianę kształtu butelek i rozmiarów pojemników o różnych kształtach, redukując przestoje i minimalizując potrzebę części zamiennych.
4. Technologia napełniania nurkowego przesuwa dyszę w górę i w dół podczas napełniania, skutecznie zmniejszając wytwarzanie piany i poprawiając jakość napełniania kremów, balsamów i innych lepkich produktów.
5. Maszyna zapewnia wysoką dokładność napełniania do ± 0,5% w zależności od materiału produktu. Specjalnie obrobiony cylinder napełniający i konstrukcja zaworu zapobiegającego wyciekom zapewniają czystą i pozbawioną kapania pracę.
6. W systemie zintegrowana jest funkcja automatycznego czyszczenia, umożliwiająca operatorom szybkie czyszczenie bezpośrednio za pomocą interfejsu ekranu dotykowego, bez skomplikowanego demontażu, poprawiając efektywność konserwacji i zmniejszając koszty pracy.
Główny parametr
Amaszyna do napełniania pomp wirnikowychdziała w oparciu o zasadę dozowania wyporowego. Dzięki parze zsynchronizowanych, przeciwbieżnych wirników maszyna precyzyjnie zasysa, dozuje i rozładowuje produkt. Technologia ta zapewnia wysoką dokładność napełniania, doskonałą kompatybilność produktów i płynny, pozbawiony impulsów transfer materiału.
Proces pracy
1. Etap ssania
Gdy wirniki rozłączają się po stronie wlotowej, objętość komory pompy wzrasta, tworząc podciśnienie, które stale wciąga produkt do korpusu pompy.
Produkt jest zatrzymywany we wnękach o stałej objętości utworzonych pomiędzy wirnikami a obudową pompy, a następnie transportowany w kierunku wylotu, gdy wirniki się obracają. Ponieważ objętość wyładowywana na obrót pozostaje stała, dokładne ilościowe napełnianie można osiągnąć poprzez dokładne kontrolowanie prędkości wirnika lub kąta obrotu za pomocą serwomotoru.
Po stronie wylotowej rotory ponownie się łączą, płynnie i w sposób ciągły wypychając produkt z komory pompy, aby zakończyć jeden cykl napełniania.
Pompa wirnikowa to rodzaj pompy wyporowej składającej się głównie z pary zsynchronizowanych wirników obrotowych, takich jak wirniki krzywkowe lub wirniki zębate. Gdy wirniki obracają się wewnątrz obudowy pompy, objętość komory zmienia się okresowo w celu przenoszenia cieczy. Produkt jest zasysany do komory pompy, transportowany do wylotu poprzez obrót rotora, a następnie odprowadzany pod ciśnieniem.
Taka konstrukcja zapewnia stabilny, pozbawiony impulsów transfer płynu i pozwala na bardzo dokładną kontrolę przepływu, dzięki czemu pompy wirnikowe idealnie nadają się do zastosowań związanych z precyzyjnym napełnianiem.
Jednogłowicowa maszyna do napełniania pompą wirnikową składa się głównie z następujących elementów:
Podstawowy element przesyłowy odpowiedzialny za natężenie przepływu i dokładność napełniania.
Zapewnia moc i precyzyjnie kontroluje prędkość rotora, zapewniając dokładne napełnianie.
Umożliwia ustawianie parametrów, kalibrację objętości napełniania i przełączanie jednym dotknięciem pomiędzy różnymi specyfikacjami pojemników.
Przechowuje materiał produktu i w razie potrzeby może być wyposażony w funkcje ogrzewania i mieszania.
Zwykle wyposażony jest w dyszę do napełniania zapobiegającą kapaniu i z funkcją zasysania, aby zminimalizować kapanie i pienienie.
Obsługuje wszystkie elementy maszyny i jest zwykle produkowany ze stali nierdzewnej 304 lub 316, co zapewnia trwałość i higieniczną pracę.