Automatyczna maszyna do napełniania z dwu dyszek
Automatyczna maszyna do napełniania z dwoma dyszami jest zaprojektowana do precyzyjnego napełniania cieczy o cienkiej lub średniej lepkości.zapewnia stabilną wydajność i efektywne działanie różnych linii produkcyjnych.
Zbudowana z ramy ze stali nierdzewnej 304 i części kontaktowych klasy spożywczej, maszyna posiada podwójne dysze do napełniania, sterowanie PLC,i interfejs ekranu dotykowego dla łatwej obsługi i dokładnej regulacji napełniania.
Jest szeroko stosowany w przemyśle spożywczym, kosmetycznym, farmaceutycznym, pielęgnacji osobistej i chemicznym.
Kluczowe cechy
1Wykonany z trwałej stali nierdzewnej 304, z częściami z cieczy z stali nierdzewnej 316L dla zwiększonej higieny i odporności na korozję.
2Materiały kontaktowe, takie jak Teflon, Viton i węże, mogą być dostosowywane zgodnie z wymaganiami produktu.
3Wyposażony w system sterowania PLC i bez butelki, bez funkcji napełniania dla niezawodnej pracy.
4Dźwiedzi wypełniające posiadają konstrukcję antydupkową i automatyczne odcięcie dla czystego wypełniania lepkich płynów.
5Wysoka dokładność wypełniania w zakresie ± 1%, z wbudowaną funkcją liczenia butli.
6Łatwy projekt utrzymania bez potrzeby specjalnych narzędzi.
7Do zastosowań z żrącymi płynami dostępne są opcjonalne specjalne uszczelki i węże.
8.Dusze nurkowe mogą być skonfigurowane do napełniania produktów piankowych od dołu.
9System pozycjonowania butelki zapewnia precyzyjne ustawienie wypełnienia.
Główny parametr
|
|
Prędkość
|
450-1500 butelek/godzinę
|
|
|
Zakres wypełniania
|
100 ml - 500 ml, 100 ml - 1000 ml, 1000 ml - 5000 ml
|
|
|
Dokładność pomiaru
|
± 1%
|
|
|
Siła robocza
|
220VAC
|
|
|
Ciśnienie powietrza
|
6 ‰ 8 kg/cm2
|
|
|
Zużycie powietrza
|
1m3/min
|
|
|
Pojemność
|
00,8 kW
|
|
|
Pozostałe urządzenia
|
7.5kw ((sprężarka powietrza)
|
|
|
Waga netto
|
320 kg.
|
Szczegóły produktu
Zasada działania
1Po uruchomieniu automatycznego systemu napełniania, puste butelki są transportowane do stacji napełniania i wykrywane przez czujniki fotoelektryczne.system blokowania butelki dokładne umieszczenie pojemnikówPo zakończeniu wypełniania dyszki podnoszą się, blokujące butelki uwalniają się, a wypełnione butelki przenoszą się do następnej stacji.System ciągle powtarza ten proces, aby zapewnić stabilnośćW celu zapewnienia większej dokładności można również skonfigurować funkcję wtórnego napełniania.
2Podczas pracy czujnik poziomu płynu stale monitoruje poziom produktu wewnątrz zbiornika magazynowego.zapewnienie stałej i dokładnej wydajności wypełniania w całej produkcji.
Często zadawane pytania dotyczące maszyny do napełniania dyszkami
Materiał wyciekający z tyłu cylindra (strefa pręta tłokowego)
To jest powszechny problem w podwójnej głowieMaszyny do napełniania tłokowymii jest zwykle spowodowana następującymi przyczynami:
1.Zaniżone uszczelki tłokowe:
Uszkodzone lub zużyte pierścienie uszczelniające mogą powodować wyciek produktu między tłokem a ścianą cylindra, co pozwala na przepływ materiału na tylną stronę cylindra.
Rozwiązanie: Wyjąć tłok i wymienić pierścienie uszczelniające.
2.Społączenie luźne pomiędzy tłokem a prętem tłokowym:
Jeżeli tłok nie jest mocno przymocowany do pręta tłokowego, podczas pracy może wystąpić wyciek.
Rozwiązanie: sprawdzić i zacisnąć połączenie tłoka.
3.Zaniedbanie układu cylindru:
Jeżeli cylinder produktu nie jest prawidłowo skupiony na ramie podtrzymującej, może to mieć wpływ na wydajność uszczelniania.
Rozwiązanie: ponownie zainstalować i prawidłowo ustawić cylinder.
Dlaczego dyszka do napełniania ciągle kapie po napełnieniu?
Kapustkowanie jest jednym z najczęstszych problemów z maszyny do napełniania.
1.Wydane elementy uszczelniające:
Pierścień uszczelniający lub uszczelka wewnątrz dyszy mogą być zużyte i nie mogą być ściśle zamknięte.
Rozwiązanie: Wymienimy uszkodzone uszczelki.
2.Nieprawidłowy czas zamknięcia dyszy:
Jeżeli opóźnienie zamknięcia dyszy jest ustawione zbyt późno, pozostałości produktu mogą nadal kroplać.
Rozwiązanie: regulować parametr opóźnienia zamknięcia dyszy w systemie sterowania.
3.Pozostały produkt na końcówce dyszy:
Po napełnieniu produkty lepkie mogą przykleić się do wylotu dyszy.
Rozwiązanie: użyć maszyny do napełniania wyposażonej w funkcję odciągania, która po napełnieniu pociąga resztki produktu z powrotem do dyszy.
4.Zniszczony lub uszkodzony otwór dyszy:
Otwór dyszy większy niż 7,5 mm lub nierówna powierzchnia uszczelniająca mogą uniemożliwić prawidłowe zamknięcie.
Rozwiązanie: Naprawić lub wymienić dyszę i, w razie potrzeby, wypolerować powierzchnię uszczelniającą.
5.Stosować dysze antyduplowe:
W przypadku produktów oleistych lub o wysokiej lepkości zaleca się stosowanie dyszek antydropkowych lub zamykających się w celu zminimalizowania wycieków i poprawy czystości napełniania.