![]()
Główna cecha
1Wysoki poziom automatyzacji przy prostych operacjach, zmniejszenie pracy ręcznej i poprawa wydajności produkcji.
2Prędkość etykietowania osiąga 40-150 słoików na minutę, nadaje się do linii produkcyjnych o średniej i dużej objętości.
3Kompatybilny z plastikowymi, szklanymi i metalowymi słoikami kosmetycznymi, obsługującymi etykietowanie w całości i w połowie.
4Opcjonalne funkcje kodowania i druku atramentowego są dostępne do drukowania numerów partii, dat produkcji i innych informacji.
5Zbudowany z ramy ze stali nierdzewnej 304 i wysokiej jakości międzynarodowych komponentów elektrycznych dla stabilnej i niezawodnej wydajności.
6Inteligentny system sterowania PLC z kolorowym ekranem dotykowym, bez słoika, bez etykietowania, automatycznego wykrywania i funkcji pamięci parametrów.
| Model / parametry techniczne | NP-RL |
| Prędkość etykietowania (pc/min) | 40-150 (związane z materiałem i wielkością etykiety) |
| Dokładność oznakowania ((mm) | ±1,0 mm (Materiał i rozmiary etykiet nie są uwzględnione) |
| Rozmiar etykiety ((mm) | (L)20-280 mm (H)30-144 mm |
| Wielkość materiału (mm) | Φ20-φ100 mm (H)40-200 mm |
| Wrzuć do środka. | φ76 mm |
| Średnica zewnętrzna rolki ((mm) | Max:Φ350 mm |
| Rozmiar maszyny (mm) | (L) 2000*(W) 850*(H) 1450(mm) |
| Zasilanie | AC220V 50Hz/60Hz 1500W |
Szczegóły produktu
![]()
1Stolik do karmienia butelek: zapewnia delikatne, regulowane karmienie butelek różnych rozmiarów, minimalizując ryzyko uszkodzenia przy wejściu butelek do obszaru etykietowania.
2Koło oddzielające butelki: zapewnia równomierne rozmieszczenie i prawidłowe wyrównanie butelki w trakcie przewozu, optymalizując umieszczanie etykiet.
3.Przewody regulowane: Bezpiecznie prowadzą butelki przez proces etykietowania, łatwo dostosowując się do różnych średnic i kształtów w celu utrzymania spójnej pozycji.
4Stojak do etykiet: utrzymuje i rozdaje rolkę etykiet płynnie, zapobiegając przerwom lub zagmatwaniom podczas pracy.
5Koła tłoczące: mocno nakładać etykiety na butelki, eliminując bąbelki powietrza i zmarszczki, aby uzyskać czystą, profesjonalną wykończenie.
6System przenośnikowy: Efektywnie przewozi butelki przez każdy etap etykietowania, z regulowaną prędkością dostosowaną do wymagań produkcyjnych.
7Płata sterowania: przyjazny dla użytkownika interfejs umożliwia precyzyjną regulację parametrów etykietowania, takich jak prędkość, rozmiar etykiety i rodzaj butelki.
8.Pokój elektryczny: bezpiecznie przechowuje elementy elektryczne, przyczyniając się do mobilności maszyny i łatwości utrzymania.
Rodzaje okrągłych maszyn do etykietowania butelek
Jeśli chodzi o okrągłe etykietowanie butelek, istnieje rozwiązanie dla każdej skali produkcji i potrzeby:
Idealne dla małych przedsiębiorstw lub start-upów o ograniczonym budżecie, ręczne maszyny oferują proste, praktyczne podejście.chociaż działają one w wolniejszym tempie i wymagają większego wysiłku ze strony użytkownika.
Połowo automatyczne maszyny łączą ręczne działanie z mechanicznym etykietowaniem.a maszyna obsługuje aplikację etykiet ̇ osiągając równowagę między prędkością i kontrolą.
W przypadku dużych linii produkcyjnych, maszyny w pełni automatyczne przejmują przewagę.jednolite oznakowanie przy dużych prędkościach przy minimalnej interwencji.
Specjalizują się w nakładanie etykiet na jedną stronę butelki cylindrycznej, dzięki czemu doskonale się nadają do nakładania etykiet w różnych rozmiarach i konfiguracjach.
Każdy rodzaj maszyny jest zaprojektowany tak, aby odpowiadał różnym poziomom produkcji, kształtom butli i wymaganiom związanym z etykietowaniem, co ułatwia znalezienie odpowiedniej maszyny.
Wykorzystując detekcję fotoelektryczną, sterowanie PLC i obsługę oprogramowaniem, taśma przenośna zapewnia precyzyjne i dokładne oznakowanie.butelka jest najpierw ustawiona prawidłowo na przenośnikuZaawansowane czujniki oznakowania, zazwyczaj fotoelektryczne, wykrywają dokładne położenie i krawędź każdej etykiety podczas jej przemieszczania się przez maszynę.Głowa etykietowania jest następnie precyzyjnie ustawiona tak, aby etykieta była idealnie ustawiona na powierzchni butelki.Ponadto systemy kontroli zwrotnej w czasie rzeczywistym stale monitorują proces etykietowania, automatycznie korygując wszelkie nieprawidłowości w celu utrzymania wysokiej dokładności i jednolitości w całej produkcji.