Automatyczna maszyna do napełniania i zamykania kubków obrotowych o lepkiej cieczy ze sterowaniem PLC

Automatycznymatic Obrotowa maszyna do napełniania i zamykania kubków

Obrotowa maszyna do napełniania i zamykania kubków to kompaktowe i niezawodne rozwiązanie opakowaniowe przeznaczone do automatycznego napełniania i zamykania wstępnie uformowanych kubków. Dzięki wydajności produkcyjnej do 1200 filiżanek na godzinę i standardowemu zakresowi napełniania 50–300 ml, tę obrotową maszynę do napełniania i zamykania kubków można dostosować do różnych rozmiarów, kształtów i wymagań produkcyjnych kubków.

Dzięki oszczędzającej miejsce konstrukcji obrotowej maszyna ta jest szczególnie odpowiednia do produkcji na małą i średnią skalę, w tym do start-upów, projektów pilotażowych, wprowadzania nowych produktów i testowania rynku. Zapewnia wydajne i opłacalne rozwiązanie dla producentów, którzy wymagają elastycznej produkcji przy ograniczonej przestrzeni fabrycznej.

Obrotowa maszyna do napełniania i zamykania kubków jest przeznaczona do obsługi szerokiej gamy produktów, w tym płynów, gęstych płynów, past, granulek i proszków. Jest szeroko stosowany w przemyśle spożywczym, napojowym, kosmetycznym i codziennym przemyśle chemicznym do pakowania produktów, takich jak jogurt, śmietana, ser, majonez, ketchup, sos chili, miód, dżem, czekolada, galaretka, sos sałatkowy, przyprawy, kawa, kremy kosmetyczne i inne.

W zależności od potrzeb produkcyjnych i charakterystyki produktu, obrotowa maszyna do napełniania i zamykania kubków może być wyposażona w pojedyncze lub podwójne stacje napełniania i zintegrowana z różnymi systemami napełniania, w tym napełniaczami tłokowymi, napełniaczami pompowymi, napełniaczami ślimakowymi lub niestandardowymi rozwiązaniami dozującymi, zapewniając dokładne napełnianie, niezawodne uszczelnienie i stabilną pracę.

Kluczowe cechy maszyny do napełniania i zamykania kubków obrotowych

1. Zaawansowany system sterowania PLC

Wyposażony w sterownik PLC Mitsubishi i przyjazny dla użytkownika interfejs ekranu dotykowego, zapewniający precyzyjne sterowanie, łatwą obsługę i stabilną pracę maszyny.

2. System napełniania napędzany serwo

System napełniania serwomotorem zapewnia szybkie i dokładne napełnianie przy minimalnym rozpryskiwaniu produktu, jednocześnie zmniejszając wymagania konserwacyjne.

3. Najwyższej jakości komponenty elektryczne

Zbudowany z niezawodnych komponentów uznanych na całym świecie marek, w tym Mitsubishi, Omron, Schneider, Airtac i Chint, zapewniających długoletnią pracę i trwałość.

4. Wysokiej jakości system zgrzewania

Posiada podwójną strukturę uszczelniającą zarówno dla górnego, jak i dolnego procesu zgrzewania, zapewniając mocne i stałe działanie zgrzewania, szczególnie odpowiednie do opakowań z kubków z folii aluminiowej.

5. Konstrukcja ze stali nierdzewnej przeznaczonej do kontaktu z żywnością

Wykonane ze stali nierdzewnej SUS304 i anodowanego stopu aluminium, zapewniają doskonałą odporność na korozję, trwałość i zgodność z normami higienicznymi.

6. Łatwy projekt czyszczenia i konserwacji

System napełniania umożliwia demontaż bez użycia narzędzi, co pozwala na szybkie czyszczenie, skrócenie przestojów i poprawę wydajności produkcji.

7. Kompaktowa i oszczędzająca miejsce konstrukcja

Konstrukcja obrotowa zajmuje minimalną powierzchnię, zapewniając jednocześnie elastyczną pracę, dzięki czemu idealnie nadaje się do małych i średnich zakładów produkcyjnych.

Parametr

Jak działa rotacyjna maszyna do napełniania i zamykania?

1. Automatyczne ładowanie kubków

Obrotowa maszyna do napełniania i zamykania kubków automatycznie dozuje wstępnie uformowane kubki do stacji napełniania, jeden po drugim, zapewniając dokładne pozycjonowanie i ciągłą pracę bez ręcznego ładowania.

2. Precyzyjny proces napełniania

W maszynie zastosowano dokładny system dozowania umożliwiający napełnianie kubków różnymi produktami, w tym płynami, sosami, pastami, proszkami i granulatami. Można wybrać różne metody napełniania w zależności od charakterystyki produktu i wymagań produkcyjnych.

3. Zgrzewanie i cięcie folii

Po napełnieniu maszyna automatycznie zakłada folię zgrzewającą i wykonuje zgrzewanie oraz cięcie folii. Temperaturę zgrzewania można regulować w zakresie 0–300°C, aby uzyskać niezawodne uszczelnienie w przypadku różnych materiałów przyssawek i folii uszczelniających.

4. Automatyczne rozładowywanie filiżanki

Po zakończeniu zgrzewania gotowe kubki są automatycznie wyjmowane z maszyny. System przenośników można zintegrować w celu automatycznego zbierania i transportu produktów, poprawiając wydajność produkcji i zmniejszając zapotrzebowanie na siłę roboczą.

Szczegóły produktu

Jakie materiały są stosowane w konstrukcji części mających kontakt z produktem?

Wykonany w całości ze stali nierdzewnej SUS304 i anodyzowanego stopu aluminium, co zapewnia trwałość. Wszystkie części maszyn mające kontakt z cieczami wykonane są ze stali nierdzewnej, co zapewnia bezpieczeństwo produktu, higienę i długotrwałą wydajność.

Jakie mogą być rodzaje wyposażenia pomocniczego i materiałów eksploatacyjnychużywany z maszynami do napełniania i zamykania?

Opcjonalne funkcje:
(1) pokrywa ochronna z wyłącznikiem bezpieczeństwa,
(2) system kodowania daty
(3) system próżniowy i przepłukiwania gazem.

Sprzęt pomocniczy i materiały eksploatacyjne

Aby jeszcze bardziej ulepszyć linię produkcyjną, dostępna jest szeroka gama sprzętu pomocniczego i materiałów eksploatacyjnych. Należą do nich dodatkowe przenośniki umożliwiające płynne przenoszenie produktów, podajniki kubków i pokrywek zapewniające nieprzerwaną pracę oraz zapasowe narzędzia uszczelniające dostosowane do rozmiarów pojemników. Materiały eksploatacyjne, takie jak folia w rolkach, gotowe pokrywy z folii aluminiowej i wymienne uszczelki tłoka, pomagają zapewnić płynną, ciągłą pracę przy minimalnych przestojach.