Automatyczna szybka linia produkcyjna do napełniania żółtego wina z wybuchoodpornym systemem napełniania

Automatyczna linia produkcyjna wypełniająca żółte wino

NaszeLinia produkcyjna wypełniająca żółte winojest kompletnym, wydajnym systemem zaprojektowanym do precyzyjnego i higienicznego obróbki żółtego wina wbutelki szklanew zakresie od100 ml do 1000 mlLinia obejmuje:maszyna do prania butelek,maszyna do wypełniania żółtego winazwybuchoodporny system napełniania,Maszyna do pokrywania ROPP, orazmaszyna do etykietowania podwójnej strony, zapewniając bezproblemową integrację dla płynnej produkcji.

Wyposażone wsterowanie PLCi zbudowane z materiałów żywnościowych304/316 ze stali nierdzewnejSystem gwarantuje trwałość, odporność na korozję i zgodność z normami sanitarnymi.maszyna do wypełniania żółtego winawykorzystuje precyzyjny mechanizm napełniania tłokami, aby precyzyjnie napełnić każdą butelkę z minimalnym ilością odpadów, co jest idealne dla delikatnych produktów z żółtego wina.

To w pełni zautomatyzowanelinia produkcyjna żółtego winazapewnia szybkie, konsekwentne i czyste napełnianie przy jednoczesnym zachowaniu bezpieczeństwa w środowiskach potencjalnie łatwopalnych.jest to idealne rozwiązanie dla nowoczesnych operacji butelkowania żółtego wina.

Kluczowe cechy

1Główne materiały budowlane to wysokiej jakości stal nierdzewna 304, z dostępną certyfikacją zapewniającą normy jakości.

2Opcje tłoków są wszechstronne, w tym ceramiki, stali nierdzewnej 316 lub tytanu, dostosowane do różnych potrzeb produkcyjnych.

3Zbiornik do polerowania płynu jest wykonany z polerowanej stali nierdzewnej 304 lub 316L, wybranej w zależności od preferencji klienta.

4Dźwiedzi do napełniania mogą być dostosowywane do spełnienia określonych wymagań.

5Ściski tłokowe wykonane są z Teflonu odpornego na korozję, aby zwiększyć trwałość.

6Maszyna wykorzystuje trwałe komponenty i wyposażona jest w wodoodporne szafki sterujące i skrzynki zapewniające długoterminową niezawodność.

7Komponenty pneumatyczne pochodzą z renomowanych marek, takich jak Airtac i SMC, a Festo jest dostępnym alternatywnym dostawcą.

8Z przodu zainstalowany jest ekran dotykowy Siemens HMI, który zapewnia wygodną i intuicyjną obsługę.

9Kluczowe komponenty elektryczne są pozyskiwane od największych marek, takich jak Siemens, Panasonic i Schneider, gwarantując zaawansowaną technologię i niezawodność.

10Przetwarzanie jest dobrze zorganizowane z pojedynczym diagramem elektrycznym, który dokumentuje każdy kabel dla łatwej konserwacji i rozwiązywania problemów.

11Wysokiej jakości łożyska kulkowe i uszczelki są dostarczane przez SKF i wiodących chińskich producentów, zapewniając płynne działanie.

12Serwo napędzana głowica podwodna umożliwia dokładne napełnianie i łatwą regulację butli o różnej wysokości.

13Dźwigacze do napełniania zawierają pneumatyczny odcięcie lub antydupkowe konstrukcje, aby zminimalizować odpady i utrzymać czystość.

14.Płytki do kropli są standardowe, aby utrzymać czystość obszaru napełniania i zwiększyć wydajność operacyjną.

Główny parametr

Szczegóły produktu

Produkty pokrewne:

1. Automatyczna maszyna do płukania butelek z odwróceniem (Wet Rinser)
   Ta maszyna, szeroko stosowana w przemyśle spożywczym, czyści i dezynfektuje butelki przed napełnieniem.zmywa wnętrze wodą w celu usunięcia pozostałościWspiera różne rozmiary i kształty butelek i łatwo integruje się z systemami napełniania i zatapiania dla płynnego przepływu produkcji

2. Automatyczna maszyna do zaciskania
   Maszyna ta, zaprojektowana do nakładania zakrętków z opakowaniami do produktów spożywczych i napojów, zapewnia skuteczne i bezpieczne uszczelnienie butli.Zaawansowane modele obejmują kontrolę momentu obrotowego do precyzyjnego zaciskania i mogą również stosować etykiety do finalizacji opakowania.

3. Tunel suszenia powietrza
   To urządzenie jest powszechne w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i motoryzacyjnym, suszy produkty po praniu lub obróbce płynami.zamknięta komora, w której filtrowane powietrze skutecznie usuwa wilgoć, zapewniając szybkie i higieniczne suszenie.

4. Automatyczna dwustronna maszyna do etykietowania
   Maszyna ta nakłada etykiety zarówno na przednią, jak i tylną stronę produktów lub opakowań, zwiększając szybkość i precyzję etykietowania.Zawiera podwójne aplikatory lub jeden aplikator umożliwiający jednoczesne oznakowanie obu stron, szeroko stosowane w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, kosmetycznym i artykułów gospodarstwa domowego.

Częste pytania

P1: Jakiej rutynowej konserwacji wymaga się?

A1: Typowa codzienna i okresowa konserwacja obejmuje:

• Czyszczenie: Czyszczenie przed i po zmianach; regularne wykonywanie CIP (Clean-In-Place) oraz głębokie czyszczenie.

• Smarowanie: stosować odpowiednie smary na wyznaczonych częściach zgodnie z instrukcją obsługi.

• Inspekcja:

  • Pieczęcie (kontrola zużycia i starzenia się)

  • Połączenia rurociągowe (kontrola wycieków)

  • Komponenty pneumatyczne (filtry odpływowe, kontrolne ciśnienie)

  • Części ruchomych (kontrola na zużycie, luźność, nienormalne hałasy)

  • Czujniki (czyścić i zweryfikować funkcjonalność)

  • Kalibracja układu ważenia (jeżeli dotyczy)

• Prowadzenie rejestrów: prowadzenie dziennika utrzymania.

P2: Jakie są najczęściej używane części?

A2: Do najczęściej używanych części zużycia należą:

• Uszczelnienia i pierścienie O: (uszczelnienia szyjki butelki, uszczelnienia zaworów, złącza rurociągów) wymagają regularnej kontroli i wymiany, zwłaszcza z powodu obrzęku i starzenia spowodowanego alkoholem.

• Rdzenie i siedzenia zaworów wypełniających: mogą się zużywać lub zanieczyszczać, wpływając na uszczelnienie i dokładność.

• Węże i rury (np. rury pompy perystaltycznej): mogą się zużywać i starzeć.

• Elementy filtrujące: Utrzymują zanieczyszczenia i wymagają regularnej wymiany.

• Niektóre elementy przewodzące i koła gwiazdkowe: mogą ulec długotrwałemu zużyciu przez tarcie.

• Czujniki: mogą ulec awarii z powodu zanieczyszczenia lub uderzenia.

P3: Co należy zrobić, jeśli maszyna wykazuje niedokładności wypełniania lub kropli?

A3: Należy najpierw zapoznać się z poradnikiem dotyczącym rozwiązywania problemów w instrukcji obsługi.

• Wypełnianie nieprawidłowości:

  • Niestabilny poziom płynu?

  • Niewłaściwe ustawienia parametrów?

  • Nieprawidłowe działanie zaworu czy obce przedmioty?

  • Utrata czujników lub zakłócenia?

  • Wyciek pieczęci?

  • Duże zmiany lepkości lub temperatury płynu?

• Krople:

  • Nieprawidłowe zamknięcie zaworu (zniszczone rdzeń zaworu, zablokowane szczątki, uszkodzona sprężyna)?

  • Nieprawidłowa funkcja odsuwania?

  • Zniszczona lub luźna uszczelka szyjki butelki?

  • Wiszkość płynu jest za niska?

• Bez rozpoczęcia lub bez działania:

  • Drzwi bezpieczeństwa nie są zamknięte?

  • Przetłoczono zatrzymanie awaryjne?

  • Niewystarczające ciśnienie powietrza?

  • Uszkodzenie czujnika (brakująca butelka lub nieprawidłowa pozycja)?

  • Błędy w programie?

W przypadku nierozwiązania należy niezwłocznie skontaktować się z obsługą techniczną dostawcy.