Automatyczna napełniarka do pomady do włosów

Maszyna do napełniania pomadą do włosów jest idealnym wyborem dla producentów kosmetyków poszukujących spójności, szybkości i jakości.system pompy tłokowej zapewnia płynne, spójne i dokładne napełnianie — co czyni ją idealną do gęstych formuł, takich jak pomada do włosów. Maszyna obsługuje regulowane tryby napełniania, takie jak szybki start, a następnie stopniowe spowalnianie na końcu każdego napełnienia. Zwiększa to nie tylko dokładność objętości, ale także minimalizuje obciążenia mechaniczne, skutecznie wydłużając żywotność maszyny.Zbudowana z zaawansowanym

sterowaniem PLC maszyna oferuje inteligentne działanie z łatwymi regulacjami za pośrednictwem przyjaznego dla użytkownika interfejsu. Wysoki poziom automatyzacji znacznie poprawia wydajność — zapewniając wydajność równoważną pięciu pracownikom ręcznym. Po zainstalowaniu potrzebny jest tylko jeden operator, co zwiększa ogólną wydajność pracy nawet o 80%.To

certyfikowane CE rozwiązanie do napełniania jest odpowiednie dla różnych typów pojemników, zwłaszcza plastikowych butelek PET zapewniając higieniczne, niezawodne i wolne od zanieczyszczeń pakowanie. Niezależnie od tego, czy zwiększasz produkcję, czy optymalizujesz istniejące procesy, ta maszyna do napełniania pomadą do włosów jest idealnym wyborem dla producentów kosmetyków poszukujących spójności, szybkości i jakości.Główna cecha

1. Wysoka precyzja systemu serwo Schneider

Napędzana przez niezawodny system serwo Schneider, maszyna zapewnia płynną, dokładną i stabilną pracę przy precyzyjnych zadaniach napełniania.
2. Elastyczna regulacja prędkości napełniania

Prędkości napełniania można łatwo dostosować do różnych wymagań produkcyjnych, oferując zarówno prędkość, jak i wydajność.
3. Wyjątkowa dokładność napełniania

Osiąga wysoką precyzję napełniania do ±1%, zapewniając jednolitą objętość produktu i redukując błędy napełniania.
4. Zaawansowany sterownik PLC Schneider z panelem dotykowym

Wyposażony w inteligentny system sterowania PLC Schneider, połączony z przyjaznym dla użytkownika interfejsem z ekranem dotykowym, zapewniającym intuicyjną obsługę i szybkie regulacje.
5. Produkcja zgodna z ISO-9001

Wyprodukowany zgodnie ze standardami jakości ISO-9001, gwarantującymi niezawodność i doskonałość produkcji.
6. Konstrukcja ze stali nierdzewnej klasy GMP

Wykonany ze stali nierdzewnej z certyfikatem GMP, oferujący doskonałą higienę, odporność na korozję i trwałość do długotrwałego użytkowania.
7. Wszechstronna funkcja napełniania od dołu do góry

Obsługuje napełnianie od dołu do góry, aby pomieścić szeroką gamę typów produktów, minimalizując rozpryskiwanie i uwięzienie powietrza.
8. Precyzyjny system wyrównywania szyjki butelki

Wyposażony w system pozycjonowania szyjki butelki dla dokładnego wyrównania, zwiększający dokładność napełniania i wydajność produkcji.
9. Inteligentne wykrywanie braku butelki

Automatycznie zatrzymuje napełnianie, gdy nie wykryto butelki, pomagając zmniejszyć straty produktu i poprawić wydajność operacyjną.
10. Zamknięta rama ze stali nierdzewnej

Strefa napełniania jest chroniona przez solidną obudowę ze stali nierdzewnej, promującą czystą pracę i zwiększone bezpieczeństwo w miejscu pracy.
11. Prosta i dokładna regulacja głośności

Objętość napełniania można łatwo regulować za pomocą ekranu dotykowego, a serwonapędowe tłoki zapewniają precyzyjną i powtarzalną kontrolę objętości.
12. Niezależna kalibracja tłoka

Każdy tłok napełniający może być kalibrowany indywidualnie, co pozwala na precyzyjne regulacje objętości dostosowane do specyficznych wymagań produktu.
13. Obsługa napełniania wielocyklowego

Obsługuje wiele cykli napełniania dla jednej butelki, idealne dla produktów wymagających stopniowego lub warstwowego napełniania.
14. Regulowana konfiguracja dysz

Dysze napełniające można ustawić w trybie napełniania od góry lub od dołu, zapobiegając powstawaniu piany i zapewniając dokładny poziom napełnienia, nawet w przypadku spienionych lub gazowanych produktów.
Główny parametr

Model

Wsparcie po zakupie

1.

Wsparcie instalacyjneNasz doświadczony zespół techniczny zapewnia pełne usługi instalacyjne dla Twojej napełniarki. Obejmuje to wszystkie powiązane koszty, takie jak podróże, posiłki i opłaty za konfigurację, zapewniając płynne i bezproblemowe uruchomienie.
2. Kompleksowe szkolenia

Aby zmaksymalizować wydajność maszyny, oferujemy dogłębne szkolenia dla dystrybutorów, operatorów, inżynierów i techników — dostępne na miejscu lub w naszej fabryce.
3. Gwarancja i serwis naprawczy

Nasze maszyny objęte są roczną gwarancją oraz szybkim i niezawodnym serwisem naprawczym. Szybka wymiana części i terminowe rozwiązywanie problemów odzwierciedlają nasze zaangażowanie w jakość i satysfakcję klienta.
4. Bezpłatne konsultacje i wsparcie CAD

Nasz doświadczony zespół sprzedaży oferuje bezpłatne konsultacje, aby pomóc w zaprojektowaniu najbardziej odpowiedniego rozwiązania dla Twoich potrzeb, w tym szczegółowe rysunki układu CAD dostosowane do Twojej linii produkcyjnej.
5. Bieżące wsparcie techniczne

Korzystaj z całorocznej pomocy technicznej z szybkimi odpowiedziami przez e-mail lub telefon. Nasz zespół jest zawsze gotowy do rozwiązywania problemów i zapewnienia sprawnego działania Twojej produkcji.
6. Dostawa części zamiennych

Każda maszyna jest dostarczana z bezpłatnym zestawem niezbędnych części zamiennych, aby uniknąć uszkodzeń podczas transportu. Dodatkowo zapewniamy szeroki wybór wysokiej jakości części zamiennych dostępnych do zamówienia w dowolnym momencie.
FAQ dotyczące napełniarki do pomady do włosów

Które elementy wymagają regularnej wymiany?

1. Części narażone na wysokie ryzyko zużycia:
   Pierścień uszczelniający tłoka (guma Viton): co 20 000 puszek lub 1 miesiąc

• O-ring zaworu napełniającego (powlekany PTFE): co 3 miesiące

• Element filtra rozpuszczalnika: co 1 tydzień

• Jak zapewnić dokładność napełniania ±0,5%?

2. Tłok napędzany silnikiem serwo: Dokładność pozycjonowania ≤ 0,1 mm

• System sprzężenia zwrotnego ważenia (opcjonalnie): Kalibracja objętości napełniania w czasie rzeczywistym

• Kompensacja temperatury: Automatycznie dostosowuje się do zmian objętości spowodowanych różnicami temperatur

• Jak zapobiegać parowaniu rozpuszczalnika lub wyciekowi propelentu?

3. Potrójna konstrukcja uszczelniająca:
   Pręt tłoka: Wielowarstwowe pierścienie uszczelniające PTFE

• Zawór napełniający: Uszczelnienie sprężynowe z funkcją zasysania

• Otwór puszki: Osłona uszczelniająca typu podnoszącego (mocno dociska puszkę podczas napełniania)